液壓旋鉚機

液壓旋鉚機是利用沖壓機設(shè)備和連接模具通過一個瞬間強高壓加工過程，依據(jù)板件本身材料的冷擠壓變形，形成一個具有一定抗拉和抗剪強度的無應(yīng)力集中內(nèi)部鑲嵌圓點，即可將不同材質(zhì)不同厚度的兩層或多層板件連接起來。

原理特點液壓旋鉚機對板件表面無任何要求，連接點處板件表面原有的鍍層、漆層不受損傷。連接過程自動化程度高，可單點或多點同時連接，能進行無損傷連接強度檢測及全過程自動監(jiān)控，生產(chǎn)效率高。無鉚釘連接技術(shù)是一種逐步取代傳統(tǒng)落后連接工藝的新型連接方法。因為現(xiàn)如今所采用的連接方法均存在著經(jīng)濟及技術(shù)上的不足。我們以點焊為例，它的設(shè)備昂貴，連接費用高，很難連接多層板件以及有鍍層的板件或鋁、銅及不銹鋼板件、而對噴漆板件、不同材質(zhì)板件、厚度差異過大板件以及中間有夾層的板件則無法連接。同時，點焊連接破壞了板件表面鍍層，會產(chǎn)生熱變形。并且對連接加工過程中的所有不可靠因素?zé)o法進行無損傷的自動檢測。此外，采用傳統(tǒng)的連接方法，單件連接成本過高，如在鉚接或螺紋連接方法中，準備工作加上相應(yīng)的輸送以及零配件成本，就會造成很高的費用。拉鉚適當：能使螺母連接及鉚緊力達到比較好狀態(tài)。北京鉚接機的選擇

1650mm機凈重570_gjm16-c是液壓類中重型徑向鉚接機_除?_糜泄?際先進??1瓣梅?_斷蠣?接技術(shù)外_該機加長了鉚接行程_該項參數(shù)由普?_?型的_0mm加至60mm_可滿足長行程_深孔內(nèi)鉚釘鉚接的要求_工作臺_?_哂屑芯嚀菪尾?_工作臺中心孔徑與主軸軸線同軸_可用于夾具定位_氣路加裝雙向調(diào)節(jié)閥_有?_刂潑?接速度_機頭部分?_盟扛松?降系統(tǒng)_有效實現(xiàn)機粗調(diào)_電控部分加裝數(shù)顯時間繼電器_數(shù)顯計數(shù)器_方便操控_由于采用徑向結(jié)構(gòu)_鉚接工件表面美觀_鉚接過程穩(wěn)定無晃動_jm16-c主要參數(shù)鉚接鉚釘直徑范圍_phi;2~_phi;16_鉚接壓力_4_n油泵允許_輸出壓力?_值魃?降距??00mm工作臺中心定位孔直徑_phi;25鉚頭中心到?_?導(dǎo)軌表??95mm鉚頭伸出長度_準62mm工作?_嘰?_50mm_ti_es;285mm功耗?_櫻_廡緯嘰?50mm_ti_es;600mm_ti_es;1680mm機凈重600_g型號_jm6tq_輕巧臺式氣動鉚接機結(jié)構(gòu)設(shè)計__鉚接直徑_phi;6___實心鋼鉚釘__氣壓驅(qū)動_無級調(diào)壓。重慶鉚接機服務(wù)為先SPR 鉚接的工藝過程主要包括定位、夾 緊、施壓、刺穿、變形和成形。。

鉚釘機安裝使用過程

一、打開包裝，檢查配件，沖頭5個二、在注油口用漏斗加注7.5公斤46號液壓油，待油表顯示2/3處即可停止加注，三、用內(nèi)六角安裝好所需沖頭，接入220V或者380V電，按下開關(guān)，輕踩腳踏板看壓力是否在5-6個壓力，看頂能否自動回升。若一切正常即可開始使用。將鉚釘放到剎車片上，輕板，控制好速度，即可完成工作。

鉚釘機故障處理問題一：調(diào)壓力卸下左邊擋板，左邊向下螺絲卸下，擰緊螺絲方向調(diào)大壓力，松螺絲方向調(diào)小壓力（若壓力無變化，考慮冬季油固化的原因）

問題二：鉚頭下去上不來1、壓力開關(guān)擰緊兩圈2、為了安全，關(guān)閉電源，擰緊壓力開關(guān)右邊黑色塊的兩個螺絲

問題三：踩腳踏板時，電機轉(zhuǎn)而頂不落1、檢查液壓油是否加注

2、檢查電機轉(zhuǎn)向是否對（逆時針）3、為了安全，關(guān)閉電源，松一點壓力開關(guān)右邊黑色塊的兩個螺絲，滑塊部分右移（原因：鐵片與滑塊距離近）

隨著國民經(jīng)濟的不斷發(fā)展及金屬等基礎(chǔ)研究工作的不斷深入，金屬塑性變形工具也在不斷的發(fā)展和完善。早的鉚釘是木制或骨制的小栓釘，相當于的插銷或楔子，這種鉚接形式可以叫做榫卯；早金屬變形體應(yīng)該就是我們知道的鉚釘?shù)碾r形。原始的鉚接是通過捶打使金屬發(fā)生變形來完成的，隨著金屬應(yīng)用技術(shù)的逐步發(fā)展，尤其是工業(yè)化生產(chǎn)的進步，鉚釘及鉚接工具也在不斷變化中。早期的鉚接機是通過曲柄或凸輪的運動來實現(xiàn)的；蒸汽動力鉚接機的出現(xiàn)使鉚接逐步擺脫了機械式鉚接，風(fēng)壓鉚接慢慢地代替了蒸汽鉚接。初的液壓鉚接是靠液壓沖擊進行鉚接的，當時液壓系統(tǒng)的壓力無法維持在穩(wěn)定的水平，壓力的衰減十分嚴重，因此其鉚接不可持續(xù)。真正的液壓鉚接系統(tǒng)是由英國的拉爾夫先生開發(fā)出了的，配重式蓄能器的運用解決了壓力穩(wěn)定的問題，使鉚接可以持續(xù)進行。因此也有人把已有國家標準的一類緊固件稱為標準緊固件或簡稱為標準件。

鉚接機的適用范圍鉚接機的適用面很廣,可應(yīng)用各種所需鉚接的工藝場合，下面介紹一些主要的應(yīng)用。

1、可鉚接的材料:除了可鉚接低碳鋼鉚釘外，還可鉚接中碳。鋼及不銹鋼鉚釘，當然銅、鋁鉚釘更是在鉚接范圍之列。

2、可鉚接的形狀:只要改變鉚頭的形狀，就能鉚接成各種形狀，此外，徑向鉚接機還可和于壓印、壓花和打標。

3、徑向鉚接機還可實現(xiàn)在玻璃、塑料、陶瓷上的鉚接。

4、適用行業(yè):冷碾鉚接法可用于精密機械、紡織器材、鋼制家具、建筑五金、高低壓電器、五金工具、汽車、摩托車配件等眾多行業(yè)，特別是在汽車門鎖、刮水器、制動器、離合器、后門撐桿、門鉸鏈、玻璃升降器、化油器、手制動器、轉(zhuǎn)向球接頭、摩托車減震器等汽摩配件行業(yè)中應(yīng)用更為。

接鉚不夠：由于振動或者連接擰緊時容易松動。西藏鉚接機口碑推薦

早的鉚釘是木制或骨制的小栓釘，早金屬變形體可能就是我們知道的鉚釘?shù)淖嫦取１本┿T接機的選擇

SPR連接的工藝過程和特點介紹1.SPR連接的工藝過程SPR連接技術(shù)是一種冷連接技術(shù)，它克服了點焊等熱連接技術(shù)的各種缺點。SPR連接通過鉚槍的壓力使鉚釘穿透層材料和中間材料，鉚釘腿部的中空結(jié)構(gòu)在鉚模的作用下，向底層材料中流動和延展并刺人底層板材，但是不會對下層板材進行刺穿，形成一個相互鑲嵌、塑性變形的鉚釘連接。SPR鉚接的工藝過程主要包括定位、夾緊、施壓、刺穿、變形和成形，如圖2所示，鉚釘與上下層板材之間形成牢固的機械互鎖結(jié)構(gòu)[2]。北京鉚接機的選擇

蘇州斯旺西智能裝備科技有限公司是一家從事鉚釘，鉚接設(shè)備研發(fā)、生產(chǎn)、銷售及售后的生產(chǎn)型企業(yè)。公司坐落在蘇州豐和路4號D幢，成立于2013-11-05。公司通過創(chuàng)新型可持續(xù)發(fā)展為重心理念，以客戶滿意為重要標準。斯旺西目前推出了鉚釘，鉚接設(shè)備等多款產(chǎn)品，已經(jīng)和行業(yè)內(nèi)多家企業(yè)建立合作伙伴關(guān)系，目前產(chǎn)品已經(jīng)應(yīng)用于多個領(lǐng)域。我們堅持技術(shù)創(chuàng)新，把握市場關(guān)鍵需求，以重心技術(shù)能力，助力五金、工具發(fā)展。蘇州斯旺西智能裝備科技有限公司每年將部分收入投入到鉚釘，鉚接設(shè)備產(chǎn)品開發(fā)工作中，也為公司的技術(shù)創(chuàng)新和人材培養(yǎng)起到了很好的推動作用。公司在長期的生產(chǎn)運營中形成了一套完善的科技激勵政策，以激勵在技術(shù)研發(fā)、產(chǎn)品改進等。蘇州斯旺西智能裝備科技有限公司嚴格規(guī)范鉚釘，鉚接設(shè)備產(chǎn)品管理流程，確保公司產(chǎn)品質(zhì)量的可控可靠。公司擁有銷售/售后服務(wù)團隊，分工明細，服務(wù)貼心，為廣大用戶提供滿意的服務(wù)。

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